河南超声波雾化销售厂家

第三代技术------超声波雾化（现有常规技术）：

原理：在封闭的水箱内，超声波雾化技术将精油和水的混合物震动雾化成微小颗粒。

优点：可见雾流，静音

缺点：

- 芳疗效果的有效性：基于水性液体和油性液体的性质差异，精油原液一般覆盖在水层表面。超声雾化技术克服液体表面张力将水层表面的精油短时间内迅速雾化出去，后续雾化时精油含量明显降低，精油实际利用率低，芳疗效果因纯度不够而变差。

- 使用便利性差：需要频繁加水、倒水以及对频繁对水箱的及时清洗，而且意外倾倒时水会直接溢出到台面和地板

- 潜在卫生风险：如果容器中的水未及时更换或者清洁不够，水箱中会繁殖细菌，导致细菌随香氛雾流进入人体 超声波雾化可以用于制备化妆品成分，如保湿剂、防晒剂等。河南超声波雾化销售厂家

1927年一束强超声波自浸于液体中的超声换能器朝向液面发出后，液面上将会出现一层薄雾，薄雾的浓谈与超声波的强度有关，而雾滴的大小则与超声波的频率及液体的表面张力有关，这时候在液体的表面处有表面波传播，表面波的波长也与超声波的频率及表面张力有关。现已证明，雾滴直径稍微小于表面波的半波长，这使得人们倾向于认为雾滴是表面波在波峰处的喷出物。 超声波雾化是利用超声能量使液体形成微细雾滴的过程。 

超声波使液体雾化有两种方式:

1.处于振动表面的薄液层在超声振动下激起毛细一重力波。

2.雾化方式是超声波喷泉成雾。 河南超声波雾化销售厂家超声波雾化技术与传统雾化技术相融合是超声雾化技术发展的一个必然趋势。

雾化成败

如果超声波能量过高将会发生空化，能量过高不会在喷嘴顶端形成理想的薄膜，导致从喷嘴流出的液体过早地雾化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一个特定的输入功率范围内的振幅才能产生比较理想的雾化效果。超声波雾化而言， 输入功率水平一般从10 至15 瓦左右。

雾化流量

超声波喷嘴的流量范围一般都比较大，超声波喷嘴不像传统的空气驱动喷嘴，不依靠空气的力量来分解液体流进行雾化。因此同一溶液单位时间内，喷嘴雾化的液体量，主要由喷嘴结合使用的液体输送系统控制。

该种雾化方式主要是为了解决上述第一种单晶片压电陶瓷雾化的能量转化效率低这一缺点而发明的，相比于单晶片压电陶瓷雾化，微孔网片式雾化的优点是雾化效率高，需要3-5V 的电压激励以及1-2W的电功率即可产生良好的雾化效果。并且，利用该技术制作的雾化装置喷雾方向上可以更加自由，不需要累积一定量的液体才可以雾化。但是，该雾化方式也有诸多缺点，比如虽然雾化效率高，但是由于实际是靠金属薄片振动，其振动力要远小于压电陶瓷，故此它能够提供的雾化量和雾化能力很低，雾化量通常不足10ml/h，能够雾化的液体粘度也为1-2cps。因此也只能雾化与水相近的少量液体。另外，由于微孔太小，雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时，如果雾化液体过多会积压在微孔网片上，也会造成无法振动雾化的情况。超声波液体处理可以制备生物医学材料，如人工骨骼等。

超声波喷涂的主要优势有：

2.原料利用率高，飞溅少

由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，涂料被雾化的过程不需要任何气体，也就是雾化过程无需压力，**在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。超声喷涂的原料利用率是普通空气喷涂的4倍以上，利用率比较高可到90%以上。

3.涂层厚度控制精度高

影响涂层厚度精度的主要因素是涂料的喷涂流量，也就是单位时间内基材上的载料量。超声喷头对液体无任何压力作用，故此可完全通过高精度的计量泵控制雾化喷涂的涂料液体流量，从而实现了高精度的喷涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可达皮升每秒的级别，而对超声喷头的微流道设计也可整体实现纳升每秒的控制精度。 超声波雾化器可以用于制备高纯度金属合金、玻璃等材料。河北靠谱的超声波雾化

超声波雾化器可以用于制造医疗器械上的涂层。河南超声波雾化销售厂家

另一个主要缺点是超声波能量的转化效率低，从而造成雾化效率和雾化能力不高，通常300ml/h的雾化量需要消耗20W以上的电功率，超声波的振荡能力有限，能够雾化的液体比较大粘度*为1.2cps。因此只能雾化与水相近的液体，应用范围被**限制，所以**主要的应用还是局限于加湿、雾化吸入、雾化造景等领域。

第二种超声波雾化方式是通过环形压电陶瓷与一个微孔网片贴合而形成的超声雾化装置，该项技术在本世纪初期从压电喷墨打印上改良而引入到超声雾化领域。其是利用压电陶瓷的径向伸缩振动带动微孔网片（一般为不锈钢、钛合金等金属薄片）的轴向振动，然后微孔网片将其一侧的液体吸收并穿过微孔喷射出去，由于微孔很多孔径很小（一般在5-10微米），被微孔网筛出去的微小液滴也就形成了液雾。 河南超声波雾化销售厂家