粘度控制系统特点:气动隔膜泵循环油墨和胶水,气动阀控制溶剂,防火、防爆,安全可靠。及时添加溶剂,稳定油墨、胶水粘度,大幅降低成本。以气动双隔膜泵的频率(赫兹)为控制单位。显示屏数字更大,观察容易,操作人员易于设定、调整。单一机组即可完成油墨循环、搅拌、粘度控制。只要半加仑溶剂和一分钟时间,即可完成清洗工作。自动润滑系统,延长使用寿命。安装的方法:粘度控制器的安放位置,请放置在水平位置接通电源将外径8mm的气管接在气接头上。粘度控制系统普遍应用于柔版与凹版印刷工业中。纸张粘度控制系统设计
油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值,自动添加溶剂,实现调节粘度,让印刷工艺标准化,随时随地,任何人都能进行油墨调试,摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式,让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人,直接印刷,将油墨控制在稳定的粘度值,提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常是由工作人员用量杯手工操作并估算,测量精度和工作效率都较低,而且误差特别大,有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高。湖州粘度系统供应粘度系统产品的特点:显示屏数字更大,观察容易,操作人员易于设定、调整。
粘度系统,印刷行业中弹片式检测方式,可外部清洗方便系统的维护,很好的解决了油墨凝固干燥等对精度的影响,同时一组控制系统可连接8色组,极大的节约了成本以达到高性价比。同时自动清洗装置和温度补偿设置也能更高效率的提升设备的应用状态。SELETRA粘度控制系统特性:1、适用于油墨、胶、漆等溶液;2、测量范围—9…140sec(Ford-4);3、测量精度≤0.1sec、控制精度<1%;4、小型控制系统*多控制8个通道,大型系统*多控制16个通道;5、所有系统的设计符合欧洲CESI防爆标准,确保使用安全;6、所有系统带有自动清洗功能,*保*产品有效工作;7、设计有声光自动报警功能。
中心粘度控制系统,安全且更环保:智能集中系统使用modbus通信,避免每个色组都配置电源线缆。粘度传感器经过了国家防爆中心检测,T6级防爆合格证书,安全有保障。中心式粘度传感器十年质保,放心使用!可配置不锈钢管道溶剂,减少车间溶剂量、溶剂挥发气味,节省又安全!粘度控制系统目前共有两种工作方式,分单独系统单独控制方式,与中心集中控制两种(单独控制即每个印刷色组一台小机器单独控制一个颜色,中心集中控制系统即整机全部颜色集中控制),两种控制系统全部采用超声波传感器检测方式。粘度控制系统使用时要注意供给的空气需是无水分、垃圾、锈气等的新鲜空气。
粘度是印刷过程中容易产生变化的参数之一,对产品品质具有十分重要的影响;油墨胶水粘度控制仪,粘度测量控制系统等相关产品。普遍应用于石油化工、印刷包装、涂布复合、油墨涂料等领域。超声波粘度仪原理是通过超声波粘度传感器测量油墨、胶水阻力转换成粘度值,直接测量粘度。且与泵分离,油墨胶水不需要经过设备,无堵塞,免清洗维护;日后无需耗材,使用成本低,寿命长。中心粘度控制系统,操作更智能化,表现如下:1.集中显示控制,安装不占空间;2.可监控16组数据,性能强大;3.智能数据存储,可供随时调用。粘度系统安全可靠,检测度准确,使用油墨粘度控制器自动追踪监控。纸张粘度控制系统设计
粘度系统产品的特点:以气泵的频率(赫兹)为控制单位。纸张粘度控制系统设计
粘度系统中油墨的粘度是印刷过程中较容易变化的参数之一,粘度的控制对印刷质量具有重要的影响,意大利SELECTRA 一体式全自动粘度控制系统凭借多方面的优势提高印刷、涂布的品质,较大程度帮您解决油墨挥发带来的问题。油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值,自动添加溶剂,实现调节粘度,让印刷工艺标准化,随时随地,任何人都能进行油墨调试,摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式,让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人,直接印刷,将油墨控制在稳定的粘度值,提高印刷质量、节省印刷准备时间。纸张粘度控制系统设计